服务项目
生物安全柜技术服务
1. 各类致病菌、病毒毒株分离、传代、扩增（流感、诺如、结核、禽流感、布鲁氏菌、鼠疫杆菌等）；
2. 临床标本（痰液、咽拭子、血液、组织样本）前处理、核酸提取；
3. 病原血清学试验、活菌菌种保藏操作；
4. 突发公共卫生事件应急样本检测；
5. 病媒生物病原检测、动物组织病原分离；
6. 部分实验室配备 II 级 B2 全排型、III 级生物安全柜用于高致病性病原操作。
1.1 根据 BSL-2/BSL-3 等级选型：常规微生物实验用 II 级 A2；挥发性消毒剂、高致病性毒株操作选用 II 级 B2 全排；烈性病原配备 III 级生物安全柜。
1.2 现场布局勘测：规避穿堂风、人员走动气流干扰；对 B2 机型做排风系统水力计算，设计独立排风管道、止回阀、防倒灌装置，避免废气倒灌。
1. 3 配合实验室验收，提供设备技术参数、出厂资料，用于实验室生物安全备案、CNAS 认可、等级评审材料。
2.1 设备就位、水平调平、减震处理，降低气流扰动；
2.2 B2 机型排风管道焊接、密封、气密性试验；安装防蚊虫、防雨倒灌风帽；
2.3 配置 UPS 不间断电源，保证停电后风机持续维持负压；
2. 4 柜体接缝密封，防止气溶胶向外泄漏。
3.1 下降气流流速、流入气流流速测定；
3.2 烟雾法流型测试，无涡流、无气溶胶外溢；
3.3 PAO 气溶胶法对送风、排风 HEPA 过滤器逐点检漏；
3.4 负压、洁净度、噪声、照度、安全联锁、声光报警功能测试；
3.5 出具 CMA 检测报告，作为 BSL 实验室验收必备资料。
1. 月度巡检 清洁工作台、集液槽与排污管路；检查密封条、前视窗密封；检查风机运行状态、压差读数；清洁预过滤器。
2. 季度保养 校验压差表、风速传感器；检查窗口限位装置、风机电气线路；排查柜体漏气隐患；核查互锁报警功能。
3. 年度保养 更换紫外杀菌灯、初效预过滤器；检测风机电机电流、轴承磨损；对柜体整机做气密性检查。
4. 过滤器更换服务 当风量衰减、PAO 检漏出现泄漏时，更换送风 / 排风 HEPA 高效过滤器； 旧滤芯作为感染性医疗废物密闭封装、专业处置；更换完成后必须再次做 PAO 检漏与气流复测，并留存记录。
1. 常规表面：含氯消毒剂擦拭消毒；
2. 整机内部：采用汽化过氧化氢（VHP）干雾灭菌，对腔体、风道、过滤器上游进行彻底灭活，消除活菌残留；
3. 灭菌后开展沉降菌、浮游菌微生物验证，出具灭菌效果报告；
4. 发生标本泼洒、气溶胶泄漏意外后，提供应急去污处理技术支持。
1. 每年 1 次 CMA 第三方计量检测，项目包含： 气流流速、流型观察、HEPA 过滤器完整性检漏、悬浮粒子、负压、安全报警系统。
2. 设备移位、大修、更换高效过滤器后，必须重新完成全套检测并出具证书。
3. 协助整理一机一档档案：安装资料、历次维保记录、配件更换记录、历年检测报告、灭菌记录，满足生物安全实验室年审、飞行检查、CNAS 评审。
1. 常见故障处置：风机启停异常、风量不足、压差异常、窗口报警失灵、柜体负压不足、管道废气倒灌；
2. 更换配件：风机总成、压差变送器、风速探头、硅胶密封条、控制面板、紫外灯；
3. B2 机型专项调试：排风系统联动平衡，保证柜内负压稳定，防止实验室空气倒灌进入安全柜；
4. 维修结束后复测气流与过滤器密封性。
1. 操作人员实操培训： 开机预运行时间、物品单向摆放、前窗安全高度控制、避免产生气溶胶的操作规范；
2. 编制标准化 SOP 操作规程、意外事故应急预案（样本泄漏、停电、风机故障处置流程）；
3. 培训日常自查项目：每日压差、风速、报警自检，形成运行日志；
4. 协助疾控完善生物安全设备管理台账，迎接卫健委、实验室资质评审。
1. 连体手套完整性检漏、舱体整体负压气密性试验；
2. 双门传递舱互锁功能检测；
3. 排风多级过滤系统检漏；
4. 整机密闭空间汽化灭菌与微生物验证。
1. 现场布局勘测、设备选型论证、独立排风管路设计与安装施工；
2. 设备就位、调平、密封安装及 UPS 配套接驳；
3. 新机验收：气流检测、烟雾流型、PAO 过滤器检漏，出具 CMA 报告；
4. 月度巡检 + 季度保养 + 年度整机维护，含预过滤器、紫外灯定期更换；
5. HEPA 高效过滤器更换 + 感染性废物处置 + 更换后复测检漏；
6. 汽化过氧化氢 VHP 整机生物灭菌 + 微生物效果验证；
7. 每年一次第三方 CMA 性能检定，保障 BSL 实验室评审要求；
8. 故障抢修、电气与风路维修、密封堵漏；
9. 人员操作培训、SOP 文件编制、一机一档设备档案整理、迎审技术支持；
10. 针对 B2 全排型与 III 级柜体开展排风平衡、气密性、手套舱专项检测调试。
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